3537 - Коврик резиновый (прямой 30 мм)

Компания КСИЛ ПК ИНФЛЭКС является одним из первых предприятий, которые начали заниматься производством резиновых ковриков в России методом горячего формования. Создавая это производство, мы установили для себя самые высокие требования по качеству и безопасности резиновых ковриков, отказавшись от покупки отечественного производственного оборудования.
На данный момент производственные мощности включают в себя линию, объемом производства более 3000 м2 в месяц и они будут постоянно расширяться.
Оборудование компании КСИЛ ПК ИНФЛЭКС не имеет аналогов в России. Производственный процесс максимально автоматизирован, риски технологических ошибок сведены к минимуму.
Первоначально резиновая крошка поступает в автоматический смеситель, где происходит смешивание с полиуретановым связующем и пигментной пастой. Масса материалов задается программно в соответствии с формулой, что сводит погрешность дозировки к минимуму (к примеру погрешность дозировки клея 10 гр.).  
   
Мы используем только лучший европейский клей, изготовленный в Германии. 
В технологическом процессе изготовления резиновой плитки методом холодного формования на российском оборудовании, компоненты (резиновая крошка, клей, пигмент в виде порошка) смешиваются оператором вручную используя бытовые весы. Это влечет за собой разнатон в цвете, в плотности, в содержании резиновой крошки по массе в готовом изделии.
 
Далее готовая смесь на нашем оборудовании поступает в пресс-формы горячего пресса с тефлоновым напылением. Рабочее давление пресса около 40 тонн.  В течение 9 минут при температуре 100 градусов происходит формование резиновых ковриков.
  
Стоит отметить, что в отличие от всех компаний производящих резиновую плитку в CНГ, только компания КСИЛ ПК ИНФЛЭКС гарантирует одинаковую плотность резиновых ковриков соответствующей толщины (к примеру коврик 500*500*45 мм имеют плотность 0,850 кг/дм), что напрямую влияет на травмобезопасные свойства резинового коврика. Здесь мы хотим отметить, что мы участвовали в проектировании и совершенствовании пресс-форму длительный период времени, найдя оптимальную форму обратной стороны резинового коврика, которая обеспечивает необходимую упругость. Предельная высота падения на коврик 500*500*45 мм составляет 1,5 метра, что отвечает европейским стандартам EN 1177. 
Основываясь на этом,  мы заявляем, что делаем именно резиновые коврики для детских площадок, которые отвечают критериям безопасности, а не резиновую плитку, как заявляют многие производители подобных изделий.

При производстве резиновых плит на оборудовании формование изделий происходит в фанерных многоэтажных формах на механическом прессе, на котором отсутствуют какие-либо настройки параметров работы.
 
Далее готовые плиты из резиновой крошки после формовки в механическом прессе проходят термальную обработку в сушильных шкафах несколько часов для окончания реакции резиновых гранул и клея.
На оборудовании КСИЛ ПК ИНФЛЭКС после формования резиновых ковриков на горячем прессе, готовые изделия складываются на паллет и отправляются на сверление технологических отверстий по боковым сторонам для соединительных втулок. Дополнительной досушки в шкафах не требуется.
Резиновая плитка, которая производится на российском оборудовании не предполагает монтаж на соединительные втулки.
Производя лучшие резиновые коврики в России с идеально точными размерами и параметрами безопасности, мы вносим вклад в развитее европейского уровня безопасности на детских и спортивных площадках в нашей стране.